Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Различные здания и сооружения проектируют и возводят для удовлетворения производственных и социально-бытовых потребностей людей. Их изображения, масштабы и условные обозначения, применяемые на чертежах, зависят от специфики строительных объектов, а также от назначения самих чертежей. Строительные объекты подразделяются на три основные группы.
Изображение зубчатых передач и пружин
Зубчатые передачи — это механизмы, состоящие из деталей с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение с одного вала на другой. Они могут также менять частоту вращения. Зубчатые передачи классифицируют:
- по взаимному расположению осей вращающихся деталей: передачи с параллельными, с пересекающимися и со скрещивающимися осями. Зубчато-реечные передачи, преобразующие вращательное движение в поступательное или наоборот, и храповые механизмы, допускающие вращение вала, на котором закреплен храповик, только в одном направлении, являются частными случаями передач;
- в зависимости от относительного расположения зубчатых колес у цилиндрических передач: передачи с внешним и внутренним зацеплением;
- по характеру линии зуба и ее направлению относительно образующей цилиндрической или конической поверхности колеса: передачи с прямыми зубьями, с косыми зубьями, с шевронными, т. е. угловыми, а также с криволинейными винтовыми, спиральными и другими зубьями;
- по форме профиля зубьев; передачи с зубьями эвольвентного (они наиболее распространены) и неэвольвентного профиля (например, часовые механизмы). У звездочек цепных передач профиль зубьев очерчивается по дугам окружностей. Храповые колеса имеют зубья специального профиля;
- по конструктивному оформлению: закрытые зубчатые передачи, размещаемые в специальном непроницаемом корпусе и обеспеченные постоянной смазкой из масляной ванны, и открытые, работающие без смазки или периодически смазываемые консистентными мазями.
Все зубчатые колеса имеют однотипные элементы и параметры, определения и обозначения которых даны в ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83. В данном пособии рассматриваются в основном цилиндрические и конические прямозубые передачи с внешним зацеплением и зубьями эвольвентного профиля. В зацеплении двух зубчатых колес меньшее колесо называют шестерней, большее — колесом. Каждая зубчатая пара имеет ведущее и ведомое колесо, в процессе работы вращение от первого передается ко второму.
Чтение размеров на чертеже
После того, как мы распознали виды и поняли, что из себя представляет деталь, давайте рассмотрим размеры на чертеже. ГОСТ 2.307-2011 регламентирует правила нанесения размеров. Основное правило по наличию размеров на чертеже – их должно быть немного, но достаточно для производства детали и выполнения проверки в процессе производства и при приёмке.
Размеры на чертежах указываются в миллиметрах. Если на чертеже используется другие единицы измерения, то они пишутся на размере или в технических требованиях (ТТ). О них чуть позже.
Если после численного значения размера стоит знак * или **, если размер взят в скобки, то значение этих символов также следует искать в ТТ. Пример нанесения размеров представлен на рисунке 9.
Чтение технических требований (ТТ)
И наконец мы подошли к техническим требованиям. Про них у нас тоже написана статья «Технические требования», где подробно написано о правилах формирования и что к чему относится. Если коротко, то тех. требования — это текстовая запись в правом нижнем углу чертежа, которая включает дополнительную информацию, не показанную в графической части чертежа. Регламентируется оформление этой части ГОСТом 2.316-2008.
Перечень информации, которая включается в ТТ согласно ГОСТ:
- требования, которые устанавливаются для материала, аналога материала, заготовки, термообработки и для параметров материала конечной детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и другие);
- параметры отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и др.;
- требования, предъявляемые к качеству поверхностей, сведения об их покрытии;
- требования к настройке и регулировке изделия;
- условия и методы испытаний;
- информация о маркировке и клеймении;
- правила хранения и транспортировки;
- ссылки на другие документы, содержащие тех. требования, предъявляемые к изделию, не указанные на чертеже и т.п.
Теперь у нас есть полноценное понимание о чтении информации на чертеже. По большей части мы рассмотрели этот вопрос на примерах деталей. Что касается сборки (сборочного чертежа) – чертёж имеет такую же логику видов, как описано выше, но на них дополнительно есть обозначение позиций.
Что за позиции? Позиции — это составные элементы конструкции (детали), обозначенные порядковым числом на сборочном чертеже, вынесенные на полочке. Далее позиции под соответствующими номерами будут размещены в пецификации к данному чертежу.
К каждому сборочному чертежу конструктор формирует спецификацию — документ, в котором отражён перечень всех сборок, подсборок, деталей, стандартных изделий, прочих компонентов, входящих в рассматриваемую сборочную единицу. В спецификации отражается формат чертежа детали/сборки, номер позиции, децимальный номер чертежа, название, количество и прочее.
На рис. 274, а показан чертеж рычага. Главный вид и вид сверху с двумя местными разрезами не выявляет форму его средней части. Форму средней части можно показать с помощью профильного разреза (рис. 274, б), но элементы, расположенные за секущей плоскостью, не дают дополнительную информацию о форме детали и являются лишними. В таких случаях удобно применять изображение, называемое сечением (рис. 274, в).
Сечением называйся изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только то, что расположено непосредственно в секущей плоскости.
В случае, показанном на рис. 274, вместо профильного разреза достаточно выполнить сечение (рис. 274, в). Использование сечений сокращает графическую работу при выполнении чертежа.
При сборке машин, станков, приборов и аппаратов отдельные их детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, винтами, шпильками.
Резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба, называются разъемными. Их можно разобрать без повреждения деталей.
Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.
Па рис. 321 изображены резьбовые соединения, на которых одна деталь ввернута в другую.
На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая нс закрыта завернутой в нее деталью, контур ввернутой детали выполняется сплошной основной толстой линией (рис. 321. а, б).
На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали (рис. 321, в), штриховка завернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы.
Стандартные крепежные детали можно разделить на две группы: 1) резьбовые крепежные детали (болты, винты, шпильки, гайки); 2) крепежные детали без резьбы: шайбы (обыкновенные, пружинные, стопорные) и шплинты. В зависимости от требований, предъявляемых к соединению, сборка может выполняться или только деталями 1-й группы, или этими же деталями совместно с деталями 2-й группы.
Размеры опорных поверхностей под крепежные детали устанавливает ГОСТ 12876—67.
Гост кодирование чертежей
Единая система конструкторской документации
ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Unified system for design documentation. Designation of products and design documents
Дата введения 1986-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 марта 1980 г. N 1274 дата введения установлена 01.07.86
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2011 г.
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2012 год; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2017 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2018 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
Настоящий стандарт устанавливает единую обезличенную классификационную систему обозначения изделий основного и вспомогательного производства и их конструкторских документов всех отраслей промышленности при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте.
2.1. Устанавливается следующая структура обозначения изделия и основного конструкторского документа:
2.2. Четырехзначный буквенный код организации-разработчика конструкторской документации, состоящий из букв типа АБВГ, назначается по Кодификатору организаций-разработчиков.
(Поправка. ИУС N 2-2012).
2.3. При централизованном присвоении обозначения вместо кода организации-разработчика указывают код, выделенный для централизованного присвоения обозначения.
2.4. Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатору ЕСКД)*.
Структура кода классификационной характеристики:
2.5. Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999 в пределах кода организации-разработчика при децентрализованном присвоении обозначения, а при централизованном присвоении — в пределах кода организации, выделенного для централизованного присвоения.
2.6. Обозначение неосновного конструкторского документа должно состоять из обозначения изделия и кода документа, установленного стандартами ЕСКД.
В коде документа должно быть не более четырех знаков, включая номер части документа.
2.7. Эскизные конструкторские документы (ГОСТ 2.102-2013) и проектные конструкторские документы (ГОСТ 2.103-2013) допускается выполнять в соответствии со структурой, представленной в приложении 1.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система конструкторской документации
ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Unified system for design documentation. Designation of products and design documents
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 марта 1980 г. № 1274 срок введения установлен
Настоящий стандарт устанавливает единую обезличенную классификационную систему обозначения изделий основного и вспомогательного производства и их конструкторских документов всех отраслей промышленности при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101—68 должно быть присвоено обозначение.
1.2. Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации).
Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа.
Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.
Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).
Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. К примеру: корпус, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутый цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п.
В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.
В технологии по металлообработке допуском называют установленную стандартом величину, на которую разрешено изменять точность обработки.
Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:
- симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
- выше или ниже заданной нормали;
- с заданной величиной смещения в требуемом направлении.
Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.
Для изображения предметов на чертежах ГОСТ 2.303 – 68* устанавливает начертание, толщину и основные назначения линий на чертеже (Таблица 4).
Толщина сплошной основной линии S должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.
Длина штрихов у штриховых линий должна быть примерно в 10 раз больше толщины штриха, а длина штрихов штрихпунктирной линии выбирается в зависимости от величины изображения. Штрихи в линии должны быть примерно одинаковой длины. Промежутки между ними также должны быть примерно одинаковыми. Штрихпунктирные линии должны пересекаться и заканчиваться штрихами. Штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых, следует заменять сплошными тонкими линиями, если диаметр окружности или размеры других геометрических фигур в изображении менее 12 мм.
Рабочие чертежи и эскизы деталей: Методические рекомендации, страница 12
На чертеже (эскизе) рифление изображают рисунком, нанесенным на ту поверхность детали, на которой выполнено рифление. Рисунок упрощенно предает вид рифления, его наносят в пределах части рифленой поверхности (рис. 63, 64), или в пределах контура всей поверхности. Рисунок наносится тонкими линиями и чаще всего представляет собой любо параллельные штрихи (рис. 64) – прямое рифление, либо пересекающиеся штрихи (см. рис. 63) – сетчатое рифление.
Размеры рифления определяются ГОСТ 21474-75. На чертежах обозначение рифления пишется на полочке, как показано на рис. 63, 64. В обозначении указывается вид рифления (прямое, сетчатое), шаг рифления – расстояние между штрихами в мм (рис. 64 – 1,0; рис. 63 – 1,2) и номер стандарта. Шаги рифления установлены следующие: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6.
Рис. 64
3.5. Обозначение материалов на рабочих чертежах и эскизах деталей
На чертежах и эскизах деталей применяют два вида обозначений материала: буквенно-цифровое, характеризующее его марку ( например, СЧ 10 – серый чугун), которое записывают в графу «Материала» основной надписи, и графическое, являющееся общим для групп однородных материалов и применяемое на изображениях детали в разрезах и сечениях.
При заполнении основной надписи чертежа и эскиза необходимо указать марку материала, из которого изготовлена деталь в
соответствии с ГОСТ ом. В учебных целях приведем примеры изображений и обозначений широко применяемых материалов.
Таблица 4
Обозначение материалов в основной надписи
| № | Классификация материала | Марка материала | Обозначение марки |
| 1 | Углеродистая качественная конструкционная сталь | 08, 15, 20, 25, 30, 40, 45, 60 Г, 70 Г и др. | Сталь 20 ГОСТ 1050 – 74 |
| 2 | Углеродистая сталь обыкновенного качества | Группа А – 1,2, 3 ; группа Б – 1,2; В – 1¸6 | Ст 3 ГОСТ 380 — 71 |
| 3 | Конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием | А12, А20, А30, А40Г и др | Сталь А30 ГОСТ 1414 — 75 |
| 4 | Серый чугун | 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45 | СЧ 20 ГОСТ 1412 — 85 |
| 5 | Ковкий чугун | 37-12; 35-10;
33 -8; 30-6 |
КЧ 35 – 10 ГОСТ 1215 – 79 |
| 6 | Бронза | % соотношение олова, цинка, свинца и т.д. | БрОЦС4-4-4 ГОСТ 5017 – 74 |
| 7 | Латуни | % соотношение латуни, алюминия, никеля | ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527-– 70 |
| 8 | Латуни – литейные медно-цинковые сплавы | 16, 40, 38 | ЛЦ 38Мц2С2 ГОСТ 17711 – 80 |
| 9 | Алюминиевые сплавы | 2, 3, 9, 11 | АЛ 11 ГОСТ 2685 – 73 |
| 10 | Оловянные баббиты | 16, 83 | Б83 ГОСТ 1320 – 74 |
Последние нововведения
В ГОСТ от 1973 года имелся значительный недостаток: в нем не было стандарта для описания железобетона. Этим и объясняется необходимость разработки ГОСТ Р 21.1207−97. В установленном шаблоне исправили этот недостаток и добавили необходимое обозначение.
Чаще всего такой стандарт применяют, если производятся дорожные работы. Помимо асфальта, а также иных стройматериалов, в этом шаблоне отдельное место отводится следующим моментам:
Главной задачей во время применения штриховки железобетона является необходимость показать при помощи чертежей конструкции сооружение, которое надо реализовать. Условные обозначения значительно помогают в выполнении этой задачи.
На сегодняшний день действующими считаются два основных установленных шаблона, оба ГОСТа используются в строительной сфере и машиностроении. Эти шаблоны дают возможность строителям максимально быстро определять требуемые стройматериалы во время сооружения различных конструкций.
Источник
Строительные планы и их задачи
Строительная документация, в народе именуемая «чертежами» или «планами», — это ряд документов, в которых отображено проекционное видение будущего объекта. Также каждый чертеж обязательно содержит пояснительную записку, в которой подробно и основательно расписана вся необходимая сопутствующая проекту информация.
Основными задачами чертежа являются:
- Привязка строительного объекта к местности. План не только учитывает расположение объекта относительно поверхности земли, но и указывает, где необходимо разместить временное поселение строителей, куда можно поставить технику. Также в этом разделе указывается, откуда и каким способом будет осуществляться доставка материала, где и в каких помещениях он будет храниться.
- Перечень материалов. Пояснительная записка к чертежу содержит все необходимые подробные сведения о типах и видах строительных материалов, используемых при возведении объекта. На каждый дается подробная характеристика, включающая описание его вида, свойств, а также таких базовых качеств, как прочность, твердость, пожароопасность, горючесть, теплопроводность, электропроводимость, изоляционные свойства и т. д.
- Строительство. В плане имеются сведения относительно сроков сдачи объекта, графика и посуточного расписания рабочего процесса. Также указаны ежедневные нормы выполнения работ.
- Тестовый эксплуатационный период. Этот раздел плана содержит информацию о коротком периоде, в течение которого строительные и коммунальные службы проверяют все системы здания на работоспособность. Электронные системы, сантехнические узлы и газовое обеспечение дома подвергают тщательному анализу и выносят резолюцию касательно их работоспособности и качества проведенных работ.
Весь процесс создания нового помещения или объекта тщательно задокументирован, что существенно облегчает контроль за ним.
Нормативные документы
Учитывая большое количество электроэлементов, для их буквенно-цифровых (далее БО) и условно графических обозначений (УГО) был разработан ряд нормативных документов исключающих разночтение. Ниже представлена таблица, в которой представлены основные стандарты.
Таблица 1. Нормативы графического обозначения отдельных элементов в монтажных и принципиальных электрических схемах.
| Номер ГОСТа | Краткое описание |
| 2.710 81 | В данном документе собраны требования ГОСТа к БО различных типов электроэлементов, включая электроприборы. |
| 2.747 68 | Требования к размерам отображения элементов в графическом виде. |
| 21.614 88 | Принятые нормы для планов электрооборудования и проводки. |
| 2.755 87 | Отображение на схемах коммутационных устройств и контактных соединений |
| 2.756 76 | Нормы для воспринимающих частей электромеханического оборудования. |
| 2.709 89 | Настоящий стандарт регулирует нормы, в соответствии с которыми на схемах обозначаются контактные соединения и провода. |
| 21.404 85 | Схематические обозначения для оборудования, используемого в системах автоматизации |